测试有机涂层耐磨性需要设备是：落砂耐磨试验器一台，依据落砂法，本仪器的测试方法符合美国工业标准ASTM D968-83以及JG/T 133-2000标准。下面有机涂层落砂耐磨试验标准及测试方法分享由弘宝仪器技术部提供，详情可致电咨询或留言。
一、落砂耐磨试验仪工作原理：
落砂耐磨试验器是用来测试在标准条件下有机涂层的耐磨性。本方法测试涂层的耐磨性是将磨料通过导管从规定的高度落到已涂装的试板上直至试板底材露出可现。以磨耗单位膜厚的磨耗量来表示试板上涂层的耐磨性。本仪器的测试方法符合美国工业标准ASTMD968-83中落砂法试验有机涂层的耐磨性和建筑工业行业标准JG/T133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层对耐磨耗性进行测试的要求。
二、落砂耐磨试验准备：
1、 按标准要求制备试板并在（23 —2）摄氏度、相对湿度（50 -5）摄氏度条件下放置24小时。
2、校准仪器：
将一定量的砂倒入漏斗，检查从导管下端落下的砂流，用底部调整螺钉校准装置，直至互从为90摄氏度的两个位置上观察时，砂束的内心正好落在沙流中心位置上为止。用高低调节螺母来调节管子管子到涂漆表面的距离根据ASTM标准，在垂直方向测量时，其较近点为1英寸（25mm），用户需根据自己的样板厚度进行调整，出厂时机器预先调节25mm。到倒入一定体积量的砂（以2000 -10ml为宜），并测出流出时间，流出速度应是21S-23.5S内流出2L。此速度来源于ASTM标准，而用国际中的标准砂作测试时，我们测的速度为1分钟7L以上。
3、 做试验时应注意，落砂结束后，应把机器稍微倾斜一下，使漏斗下部的小方块中多余的砂倒出，在重新放入落砂开关以免落砂开关不能放入。
三、测试步骤：
步骤一、 在每块试板上标出三个圆形区域，每个圆形区域直径为1英寸（25mm），并使试板能在仪器的试板支架上能合适的就位。按标准测试涂层厚度，每个区域至少有三个测试点，记录各自区域上涂层厚度的平均值。
步骤二、将已涂装的试板夹具（5）固定在试板支架上，调整试板使标出的区域正好在导管的中心下方，将一定体积的标准砂灌注到漏斗（1）中，打开落砂开关（2），使砂通过导管，撞击到试板上，在仪器底部用容器收集落下的砂。重复上述操作，直到涂层有5/32英寸（4mm）直径的区域露出底材。在试验过程中，合适增量砂子是2000±10mL，快接近终点时，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂。
步骤三、按以下公式计算涂装试板的每个测试区域的耐磨值
A=V/T
公式中：
A——耐磨值，以升每微米计算
V——磨料使用量，升（保留一位小数）
T——涂层厚度，微米（保留一位小数）
需计算同一度板不同区域的耐磨值的平均值和不同试板耐磨性的平均值。
相关建材词条解释：
涂层
依据所用涂料的种类而有不同的称呼，如底漆的涂层称为底漆层，面漆的涂层称为面漆层。一般涂料所得涂层较薄，约在20~50微米，厚浆型涂料则一次可得厚达1毫米以上的涂层。是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。高温电绝缘涂层用铜、铝等金属做成的导线外面，或有绝缘漆、或有塑料、橡胶等绝缘包皮。然而，绝缘漆、塑料、橡胶都怕高温，一般超过200℃就会集化，失去绝缘性能。而许多电线正需要在高温下工作，那该怎么办呢?对，让高温电绝缘涂层来帮忙，这种涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，任你将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。
落砂
落砂安全操作规程如下：
