水电之家讯：我公司5500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨，6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析，找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造，运行至今3年多没有再发生类似着火事故。
1煤磨袋除尘器着火
1.1事故经过
6月28日0:40准备启动煤磨系统，按顺序依次启动附属设备，此时袋除尘器1～6号灰斗温度在41～45℃之间，系统其他参数均在正常范围之内。0:50开启通风机拉风，靠近袋除尘器入口管道的1号和4号灰斗突然从44℃急剧上升到206℃，袋除尘器的CO浓度也从21ppm升到957ppm，中控室操作员立即关闭出磨管道上的阀门、通风机入口阀门及通风机。并启动袋除尘器CO2灭火装置，煤粉螺旋输送机打到外排。袋除尘器内已经着火，滤袋全部被烧，部分袋笼变形。袋除尘器着火前后的操作参数见表1，原煤工业分析见表2，成品煤粉实测数据见表3。
1.2原因分析
根据以往生产经验，可能是煤磨系统某地方长期堆积的煤块自燃产生明火。经检查，入磨风管较平，有可能长期堆积原煤引起自燃，当从入磨风管侧面用气割打开一个孔检查时，发现入磨风管水平段堆积了大量正在燃烧的煤块。
经分析认为，煤磨生产时由于中控操作不当或原煤质量差（存在煤矸石、石灰石等杂物较多时），大量的、不能粉碎的、且一次风吹不起的煤块和其他杂质一起通过喷嘴环落到一次风室，一次风室与入磨风管相连接，刮板随磨盘同步旋转清除排渣时，排渣就被打到入磨风管水平段堆积下来，长时间受高温气体加热而自燃产生明火。在启动煤磨系统过程中，其他附属设备开机后各参数显示均正常，当开启煤磨通风机拉风时，入磨风管自燃的原煤在氧气充足情况下进行激烈燃烧，火星首先被风拉到袋除尘器风管入口的两个风室，引燃滤袋上的剩余煤粉烧着滤袋，且火星随风很快蔓延到各个风室，致使袋除尘器着火。
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