水电之家讯：随着新型干法水泥生产规模的不断扩大，如何有效控制新型干法窑烟尘和粉尘排放，已成为环境保护部门关注的重点。根据除尘技术的进步，GB4915—2013标准将PM（颗粒物）排放限值由50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）收严至30mg/Nm3。
我公司2500t/d生产线配套Φ4m×60m回转窑、TDF型分解炉、TL-1164篦冷机和Φ4.6m×(10+3.5)m生料烘干中卸磨。在2014年之前窑头、窑尾收尘系统采用电除尘方式，收尘效果在正常生产时基本满足环保要求，但是当止料或者生料磨停机时，窑尾大烟囱就会出现粉尘排放浓度增大的现象；当篦冷机熟料结粒差或者工况波动时，窑头烟囱也会出现粉尘排放浓度增加的现象，影响环保。2014年下半年，公司组织对原有电除尘系统进行改造，经过综合分析，将窑头电除尘器改成电袋复合除尘器，窑尾电除尘器改成袋除尘器，利用4号窑于2014年12月14日停机期间对窑头、窑尾电除尘器进行改造，于2015年1月12日改造完成并投入使用。
本文重点介绍除尘器改造后的验收与投料前的准备以及生产后期的调整。
1收尘系统改造后工作验收时的注意事项
1）窑头收尘系统内部改造完毕后必须进行验收。窑头排风机启动后，将电袋复合除尘器下方的螺旋输送机开启，通过拉风，把存在于内部的焊条头、小的废铁块及一些杂物通过拉风沉降到螺旋输送机排出，否则开机投料后影响设备运转。
2）窑尾袋除尘器内部检查验收尤为重要，我车间由于经验不足，验收不彻底，导致原电除尘器下方拉链机开机过程中频繁跳停。施工之前，应要求施工方内部不允许存在施工垃圾。收尘改造完毕，窑尾排风机具备运转条件后，长时间拉风，窑尾设备开启，把粘挂在除尘器内部的杂物沉降下来，排出。此过程需要时间较长，注意各螺旋输送机及拉链机的电流变化。
①密封工作。验收时对密封工作要严格要求，收尘系统运行后，氧含量是很重要的检测参数，氧含量高，折算后氮氧化物数值会增加，氨水使用量也会增加，从而增加消耗。所以，漏风治理很重要。
②保温工作。由于我公司地处北方，冬季寒冷，除尘器外部的保温工作不能存在死角，否则，在正常运转过程中，容易造成内部结露，对钢结构造成腐蚀。另外，在窑头、窑尾两个储气罐处必须保温，而且由于储气罐安放在高处，温度低，最好在排气阀处缠伴热带，防止积水过多造成结冻，影响滤袋清灰。在入除尘器前方的两个油水分离器也必须做好保温，防止结冻，油水分离器不及时排水，会出现冰块，影响收尘清灰。
③滤袋安装过程中，车间设专人监护。
2生产前的准备工作
1）保证各压力、温度检测点数值准确，尤其是除尘器入口温度。
2）窑头、窑尾各设备提前试机，联动运转。
3）厂家培训必须提前做好，车间操作员及相应的管理人员全部参加。电气与自动化部分培训也要提前做好，保证相应人员在出现问题时会操作、调整。培训资料要有电子版与说明书两种，同时现场培训也要做好，主要针对车间相应的管理人员与工段长。
4）升温投料前，高温风机拉风过程中，势必造成窑尾袋除尘器入口温度升高，在预热器生产允许的情况下，可以适当降低高温风机转数，在窑尾拉风不出现正压的前提下，适当降低窑尾排风机转数或阀门开度。为了控制温度，通过实践，可以把生料磨排风机提前开启，中卸仓检查门打开，磨头、磨尾冷风阀打开，可以较大程度降低窑尾袋除尘器入口温度。
5）提前检查增湿塔喷水情况和水泵工作状态，雾化效果要好。最好在投料时，增湿塔上方有人专门进行调整。
6）增湿塔下方螺旋输送机打“反转”，增湿塔收集下来的废料外排，待生产正常后，打“正转”恢复正常输送。
7）与施工方协商，提前在窑尾除尘器前方适当位置安装冷风阀，实现中控室能控制开关，在紧急情况下可以采取掺冷风降低入口温度。
8）投料前，中控室与现场确认应急冷风阀的开关是否与实际相符，不要出现中控已经开启，但是现场阀门不动作的现象发生。
9）控制阀门的电动执行器做好防雨工作。
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