电工知识|数控编程基础自测题

   更新日期:2017-03-24     来源:建材之家    作者:水电之家    浏览:48    评论:0    
核心提示:“数控编程基础”自测题<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> 一、选择题 1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( C )。 A)位置检测功能 B)plc功能 C)插补功能

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水电之家讯:“数控编程基础”自测题<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /> 一、选择题

1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工,是因为它具有( C )。

A)位置检测功能 B)plc功能

C)插补功能 D)自动控制

2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。

A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系

C)工件坐标系 D)直角坐标系

3、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。

A)机床原点 B)工件原点

C)换刀点 D)对刀点

4、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。

A)X轴 B)Y轴

C)Z轴 D)W轴

5、机床坐标系判定方法采用右手直角笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。

A)负方向 B)正方向

C)任意方向 D)条件不足不确定

6、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。

A)数值计算 B)键入程序、制作介质

C)确定进给速度和走刀路线 D)对刀、设定刀具参数

7、根据加工零件图样选定的编制程序的原点是( B )。

A)机床原点 B)编程原点

C)加工原点 D)刀具原点

二、填空题

1、在数控编程时,使用( 刀具补偿 )指令后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程,而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

2、圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 ),反之称为( 逆圆 )。

3、数控机床每次开机上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。

4、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢,甚至停顿的现象,称为( 爬行 )。

5、无论是绝对指令还是增量指令,由 H代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43时( ),在G44时则是从Z轴(或X、Y轴)运动指令的终点坐标值中( 减去) 。计算后的坐标值成为终点。

6、插补方法按输出驱动信号方式不同,可以分为( 脉冲增量插补 )和( 数据采样插补 )。

7、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的( 引入长度 )和( 超越长度 )。

8、标准中规定( 平行于机床主轴刀具的 )运动方向为Z坐标方向,+Z为刀具远离工件的方向。

9、周铣时用( 顺铣 )方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。

10、编程时可将重复出现的程序编成( 子程序 ),使用时可以由( 主程序 )多次重复调用。

11、铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应( 小于 )工件轮廓的最小凹圆半径。

12、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常粗加工用( 顺铣 )、 精加工用( 逆铣 )的走刀方向,以利于提高工件的表面质量。

三、判断题

1、数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作。 ( T )

2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( T )

3、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。 ( F )

4、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外,并要求有一定距离。 ( T )

5、加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。 ( T )

6、逐点比较法是软件插补法。 ( T )

7、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( F )

8、通常机床的进给运动只有一个。 ( F )

9、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。 ( F )

10、机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。 ( T )

11、一个零件程序是按程序号的顺序执行的,而不是按程序段的输入顺序执行的。 ( F )

12、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。 ( T )

13、一个主程序中只能有一个子程序。 ( F )

14、子程序的编写方式必须是增量方式。 ( F )

15、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( F )

16、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( F )

3.增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。 ( T )

5.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线,逼近线段与被加工曲线交点称为基点。 ( F )

四、问答题

1、用刀具补偿功能的优越性是什么?

答:使用刀具补偿功能的优越性在于:

在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。

可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量,则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。

2、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿?

答:(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。

(2)刀具长度补偿,是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。

3、数控编程的步骤什么?

答:分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切

4、试述字地址程序段的构成与格式

答:字地址程序段格式是以地址符开头,后面跟随数字或符号组成程序字。

通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下: N顺序号 G准备功能 X±坐标运动尺寸 Y±坐标运动尺寸 Z±坐标运动尺寸 F进给速度 S主轴转速 M辅助功能 附加指令。

5、什么是顺铣?什么是逆铣?

答:顺铣:铣削时,铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同,这种铣削称为顺铣。逆铣:铣削时,铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削称为逆铣。

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